La paroi moulée est un écran en béton armé moulé dans le sol dont la vocation première est les le soutènement et les fondations.

Réalisée pour tout type d’ouvrages : station souterraine, bâtiment, parkings, bassins, barrage, dans tout type de sol et ce quel que soit l’environnement. La paroi moulée est une technique très souvent mise en œuvre dans le cadre de soutènements permanents, fondations profondes ou de la construction d’écrans d’étanchéité profonds.

Il s’agit de l’une des techniques les plus utilisées au sein du groupe Soletanche Bachy.

Les avantages de cette technique ?

Mise en œuvre

La paroi moulée consiste en la réalisation d’une tranchée pouvant atteindre plus de 90 m de profondeur, réalisée à l’aide d’une benne mécanique ou hydraulique, ou d’une Hydrofraise® (technologie développée par Soletanche Bachy) selon le type de sol rencontrés.

Etape1

Le premier ouvrage exécuté est la murette-guide : elle est constituée de deux murets provisoires en béton armé permettant :

• de matérialiser l’ouvrage à exécuter et d’en définir avec précision le tracé,
• de guider l’outil de forage,
• d’assurer une réserve de boue de forage,
• de caler les cages d’armatures avant la mise en place du béton et pendant son durcissement.

Les murettes-guides peuvent être construites au contact de structures ou de fondations existantes. On peut ainsi par exemple construire une paroi moulée au plus près de bâtiments mitoyens.

Etape 1,5 :

La phase de perforation est réalisée en une ou plusieurs passes, avec l’aide d’un fluide support, de manière à excaver des panneaux. La formulation de ce fluide et la longueur de chaque panneau excavé sont ajustées en fonction du type de sol et des structures mitoyennes environnantes, de manière à garantir à tout moment une bonne stabilité de la tranchée pendant les travaux.

Lors de l’excavation, le terrain est progressivement remplacé par ce fluide support, appelé ‘boue de forage’.

On emploie généralement une forme particulière d’argile, la bentonite, qui forme sur les parois de l’excavation un dépôt étanche, permettant de maintenir une contre-pression hydrostatique dans l’excavation s’opposant à la poussée des terres tendant à provoquer l’éboulement des parois. . Une boue de forage fabriquée avec des polymères peut aussi être utilisée selon les conditions géologiques. D’autres options sont possibles.

Durant la phase d’excavation, les propriétés de la boue de forage sont régulièrement contrôlées, et corrigées lorsque nécessaire.

Etape 2

Une fois l’excavation d’un panneau achevée, la boue de forage est recyclée, de manière à limiter fortement la quantité de particules de terrain en suspension. Puis une cage d’armatures est mise en place dans le panneau. Cette cage peut être pré-équipée de divers éléments, par exemple des tubes de réservation pour l’exécution de tirants d’ancrage.

Une fois la cage mise en place, on installe des colonnes de bétonnage traversant la cage d’armatures jusqu’au fond du panneau excavé.

Le bétonnage du panneau est réalisé depuis la surface. Les colonnes de bétonnage permettent de couler le béton depuis le fond du panneau, et de remonter progressivement jusqu’à la surface. Pendant cette opération, le béton enrobe la cage d’armatures et repousse progressivement la boue de bentonite vers la surface, où elle est pompée pour être traitée, avant d’être réutilisée.

L’étanchéité entre deux panneaux adjacents peut être réalisée :

• soit par l’utilisation d’un coffrage métallique provisoire CWS® permettant l’incorporation d’un joint emprisonné de part et d’autre dans le béton de chaque panneau ;
• soit en remordant dans le béton du panneau adjacent (possible uniquement lorsque l’excavation est réalisée à l’Hydrofraise®.

Etape 3 :

En fonction des projets une poutre de couronnement en béton peut être construite en tête de paroi pour lier les panneaux entre eux ou pour préparer l’interface avec le reste du projet.

La phase de terrassement peut ensuite être réalisée à l’abri de la paroi moulée. Pendant ce terrassement, et en fonction du niveau de finition demandé, le béton de la paroi pourra alors être raboté.  L’excavation est souvent réalisée en plusieurs étapes. Suivant la conception de l’ouvrage, des opérations complémentaires peuvent être réalisées comme l’installation de liernes, la mise en place d’un butonnage, la réalisation et mise en tension de tirants d’ancrage, la construction de planchers intermédiaires, etc.

Les épaisseurs de paroi moulée sont généralement de : 0,50 m ; 0,60 m ; 0,80 m ; 1,00 m ; 1,20 m ; 1,50 m et 1,80 m.

Le saviez-vous ?

D’autres techniques de soutènement sont également réalisées et maîtrisées par le groupe Soletanche Bachy :

• Palplanches : profilés métallique muni de joints ; reliées entre elles. Les palplanches sont utilisées pour former un écran de soutènement continu.
• Pieux sécants ou jointifs : rideau de pieux les uns à la suite des autres permettant de créer une paroi.
• Paroi Berlinoise : écran de soutènement composite réalisé à l’aide de raidisseurs verticaux résistants et de blindages horizontaux en bois, acier, béton… entre ces raidisseurs.
• Paroi préfabriquée : soutènement composite, réalisé par des éléments préfabriqués en béton armé verticaux contiguës, descendus dans une excavation de coulis qui permet d’obtenir une étanchéité en partie basse.
• Parois en Deep Soil Mixing, soutènements provisoires ou permanents constitué d’éléments de renforcement structurels positionné dans un mélange sol-ciment malaxé en place.
• Béton projeté : volume de béton, non coffré, réalisé par projection à l’aide d’une lance. Cela afin de former une masse homogène rendue compacte par sa propre énergie cinétique.

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