Un anclaje es un dispositivo capaz de transmitir las fuerzas de tracción aplicadas a una capa resistente de suelo al descansar sobre la estructura que se va a anclar.

 

En la mayoría de los casos, los anclajes se utilizan para limitar la deformación de una pantalla de contención después de la excavación. Por lo tanto, el anclaje siempre debe considerarse cuidadosamente, ya que contribuye a la estabilidad de las estructuras.

 

Un tirante suele estar formado por:

• una cabeza de anclaje que transmite las fuerzas de tracción de la armadura a la estructura a anclar mediante un sistema de soporte.
• una parte libre que es la longitud de la armadura entre la cabeza de anclaje y el inicio del sellado.
• una parte sellada que es la longitud de la armadura sobre la cual se transmite la fuerza de tracción al terreno circundante por medio de una lechada de sellado.

 

Se dice que un anclaje es provisional si la duración de su uso es limitada. Generalmente, se limita a las fases de construcción de la estructura. Un anclaje permanente es un anclaje sellado, con una duración superior a los 2 años (en general, más) y constituye un elemento exigido durante toda la vida útil de la estructura.

 

 

 

Hay dos familias de anclajes: los activos y los pasivos.

• Anclaje pasivo: Este tipo de anclaje no tiene partes libres. La armadura suele estar compuesta por una barra de acero o de material compuesto. No suele estar pretensado y solo se usa cuando la estructura está deformada.
• Anclaje activo: Este tipo de anclaje siempre presenta una parte libre y una parte sellada. La armadura más común se compone de un haz de cables de acero. Este conjunto de cables se tensa (pretensado) antes de poner el anclaje en servicio. Este pretensado permite limitar las deformaciones de la estructura.

 

Cada anclaje está equipado con protección anticorrosión para que el dispositivo y su uso no se vean afectados. Esta protección se define de acuerdo con dos criterios principales: la vida útil del anclaje y la agresividad del entorno.

 

 

Esta técnica tiene muchos ámbitos de aplicación

 

Pantallas de contención provisionales y permanentes

Muros pantalla – Pantallas de tablestaca – Muros de contención –  Muros de recalce –  Pantallas berlinesas o asimiladas.

 

Transferencia de fuerzas de tracción

Anclaje de losa bajo capa freática – Pretensado de pilotes trabajando en tracción – Anclaje de estructuras delgadas (postes, edificios, torres, chimeneas, etc.). – Transferencia de fuerzas de atirantamiento (puentes suspendidos, postes…).

 

Fijación – Clavado

Estabilización de taludes y deslizamientos de tierra (rocas agrietadas, acantilados, zonas de pedregal) – Consolidación de galerías – Tuberías forzadas.

 

Varios

Transferencia de empuje en bóvedas – Postensado de estructuras – Mejora de la estabilidad de presas.

¿Cuáles son las ventajas de esta técnica?

Aplicación

La aplicación de un anclaje se lleva a cabo en varias etapas:

• Perforación de pozo entre 100 y 200 mm de diámetro (casos comunes) utilizando herramientas y un fluido de perforación adaptado al terreno. Todas las inclinaciones son posibles.

 

• Después de limpiar el pozo, se reemplaza el fluido de perforación con una lechada con alta dosis de cemento.
• Colocación del anclaje en el pozo. La introducción en el pozo se ejecuta por medio de una grúa, un desbobinador hidráulico o, incluso, manualmente.
• Tras aplicación de lechada de sellado, se debe inyectar la longitud sellada. Esta inyección se lleva a cabo bajo presión con lechada de cemento. Se aplican diversos sistemas y metodologías en función, tanto del terreno como de la capacidad de anclaje deseada. El procedimiento más común consiste en emplear tubos manguitos (consulte el capítulo @Inyección). Las recomendaciones TA2020 destacan dos métodos principales:
  • una sola inyección desde la cabeza del tubo manguitos, llamada IGU (Inyección Global Unitaria), o
  • varias fases de inyección, por pasadas sucesivas, también llamadas IRS (Inyección Repetitiva y Selectiva).
• Dependiendo del tipo de terreno y del producto de sellado a utilizar, entre la última fase de inyección y el tensado del anclaje, se debe aguardar de 2 a 5 días.
• Luego de validar el tensado, se procede a proteger la cabeza de anclaje.

 

¿Lo sabía?

 

• Soletanche Bachy es el inventor del anclaje IRS (Inyección Repetitiva y Selectiva). Es una adaptación de la invención de Ernest Ischy, creador del tubo manguitos.

 

• La capacidad de un anclaje activo puede variar desde unas pocas decenas de kiloNewtons hasta más de 15,000 kN.

 

• Los anclajes de muy alta capacidad se utilizan con mucha frecuencia para mejorar la estabilidad en presas. Rompimos nuestro récord en 2014, en la obra de la presa Wanapum en el Estado de Washington (Estados Unidos), al producir 35 anclajes pretensados, cada uno con 61 cables metálicos, a una profundidad de 80 metros.